钢芯铝脱氧剂块及其制造方法

锦榜铝业
2020-08-07

钢芯铝脱氧剂块及其制造方法

一、 技术领域

本发明涉及炼钢领域,特别是一种钢芯铝脱氧剂块及其制造方法。

二、 技术背景

在炼钢行业中,通常采用铝线或铝粒等纯铝制品进行脱氧,因其熔点与钢

液差别过大,铝熔点800摄氏度,钢液1200—1300摄氏度,铝块比重较小而钢 液比重较大,所以铝块浮在钢液表面不沉淀、烧损严重,纯铝在钢液中反应激 烈,部分铝会浮在钢液表面燃烧,使得铝收得率降低,造成脱氧效果差,加大 了炼钢成本,目前,使用的钢芯铝脱氧剂块,制作复杂,铝含量不稳定,且外 表面粗糙,影响使用效果,那么能否研制出一种制作简单,铝含量稳定,且外 形表面平整的钢芯铝脱氧剂呢?

三、 发明内容

针对上述情况,为克服现有技术缺陷,本发明之目的就是提供一种钢芯铝 脱氧剂块及其制造方法,可有效解决钢芯铝脱氧剂块制作复杂,铝含量不稳定, 且外观粗糙的问题,其解决的技术方案是,钢芯铝脱氧剂块由外层和内层,外 层包裹在内层外部,内层和外层间无缝隙,外层由下层、过渡层和上层构成, 下层上端有过渡层,过渡层上端有上层,其制备方法是,将纯铝锭熔化,制成 铝液,每200kg铝液中加其重量0. 1-0. 3%的氟铝酸钠作除渣剂进行除渣,净化 铝水,再用以重量百分比计的35%-65%净化后的铝水和35%-65%的钢芯制模,首 先,取上述重量比的净铝水注入模具中,浇净铝水至模具下层顶端位置,停止 浇铸,再将上述称重好的重量比的钢芯垂直置入模具内的净铝水中,自然冷却 后,脱模即成为钢芯铝脱氧剂块,为了保证使用效果,所说的外层是由纯铝制 成的包裹体;所说的内层是由钢制成的圆柱形体,或棱柱形体等其它形体;所 说的下层竖截面呈倒梯形,过渡层竖截面呈倒梯形,下层竖截面上端和过渡层 竖截面下端大小、长度相同;所说的上层竖截面呈矩形,上层竖截面下端和过 渡层竖截面上端大小、长度相同;所说的氟铝酸钠为市售型号为XHT-LC的除渣 剂;所说的纯铝锭是质量纯度为99.7%以上的纯铝锭。本发明可实现一次浇铸成

4型,铝含量稳定,是炼钢领域内的一个创新。

四、 附图说明 图l为本发明的结构立体图。

图2为本发明的结构剖面图。

五、 具体实施方式

以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。

由图卜图2给出,本发明在具体实施中,实施例1:本发明钢芯铝脱氧剂 块由外层和内层,外层4包裹在内层5外部,内层和外层间无缝隙,外层由下 层3、过渡层2和上层1构成,下层上端有过渡层,过渡层上端有上层,其制备 方法是,将200kg纯铝锭加入KGPS-200/1中频炉中,加热熔化,制成铝液,加 0.2kg的氟铝酸钠除渣,净化铝水,再用工具取净化后的净铝水350g净化后的 铝水注入模具中,浇净铝水至模具下层顶端位置,停止浇铸,将650g的钢芯垂 直置入模具内的净铝水中,自然冷却后,脱模即成。

实施例2:本发明钢芯铝脱氧剂块由外层和内层,外层4包裹在内层5外部, 内层和外层间无缝隙,外层由下层3、过渡层2和上层1构成,下层上端有过渡 层,过渡层上端有上层,其制备方法是,将200kg纯铝锭加入KGPS-200/1中频 炉中,加热熔化,制成铝液,再加入0.4kg的氟铝酸钠除渣,净化铝水,用工 具取450g净化后的铝水注入模具中,浇净铝水至模具下层顶端位置,停止浇铸, 将550g的钢芯垂直置入模具内的净铝水中,自然冷却后,脱模即成。

实施例3:本发明钢芯铝脱氧剂块由外层和内层,外层4包裹在内层5外部, 内层和外层间无缝隙,外层由下层3、过渡层2和上层1构成,下层上端有过渡 层,过渡层上端有上层,其制备方法是,将200kg纯铝锭加入KGPS-200/1中频 炉中,加热熔化,制成铝液,加0.6kg的氟铝酸钠除渣,净化铝水,用勺具取 650g净化后的铝水注入模具中,浇净铝水至模具下层顶端位置,停止浇铸,将 350g的钢芯垂直置入模具内的净铝水中,自然冷却后,脱模即成。

本发明经测试完全符合国家规定的质量指标,具体是:1、 本发明每个钢芯铝脱氧剂块的总重量差异不超过土5g;

2、 外观:钢块不能裸露在外部,顶部没有由于铝水的溢出而形成的帽边, 外形光滑不粗糙。

综上所述,由于本发明是一次浇铸成型,且浇铸时是根据模具大小,浇铸 位置是在上层顶端,故不会因为钢块的加入,而使铝液溢出,造成成品中铝含 量不稳定,且成品外观容易形大帽边,粗糙,大小不等的问题,本发明外观整 齐,光滑,铝含量容易控制,推广应用,其经济和社会效益巨大。

1、一种钢芯铝脱氧剂块,包括外层和内层,其特征在于,外层包裹在内层外部,外层由下层、过渡层和上层构成,下层上端有过渡层,过渡层上端有上层,所说的外层是由纯铝制成的包裹体;所说的内层是由钢制成的圆柱形体,或棱柱形体;所说的下层竖截面呈倒梯形,过渡层竖截面呈倒梯形,下层竖截面上端和过渡层竖截面下端大小、长度相同;所说的上层竖截面呈矩形,上层竖截面下端和过渡层竖截面上端大小、长度相同。
2、 权利要求1所述的钢芯铝脱氧剂块的制造方法,其特征在于,将纯铝锭 熔化,制成铝液,每200kg铝液中加其重量0.1-0. 3%的氟铝酸钠进行除渣,净 化铝水,再用以重量百分比计的35%-65%净化后的铝水和35%-65%的钢芯制模, 首先,取上述重量比的净铝水注入模具中,浇净铝水至模具下层顶端位置,停 止浇铸,再将上述称重好的重量比的钢芯垂直置入模具内的净铝水中,自然冷 却后,脱模即成为钢芯铝脱氧剂块。
3、 根据权利要求2所述的钢芯铝脱氧剂块的制造方法,其特征在于,所说 的氟铝酸钠为市售型号为XHT-LC的除渣剂,所说的纯铝锭是质量纯度为99. 7% 以上的纯铝锭。
4、 根据权利要求2所述的钢芯铝脱氧剂块的制造方法,其特征在于,将200kg 纯铝锭加入KGPS-200/1中频炉中,加热熔化,制成铝液,加0.2kg的氟铝酸钠 除渣,净化铝水,再用工具取350g净化后的铝水注入模具中,浇净铝水至模具 下层顶端位置,停止浇铸,将650g的钢芯垂直置入模具内的净铝水中,自然冷 却后,脱模即成。
5、 根据权利要求2所述的钢芯铝脱氧剂块的制造方法,其特征在于,将200kg 纯铝锭加入KGPS-200/1中频炉中,加热熔化,制成铝液,加0.4kg的氟铝酸钠 除渣,净化铝水,用工具取450g净化后的铝水注入模具中,浇净铝水至模具下 层顶端位置,停止浇铸,将550g的钢芯垂直置入模具内的净铝水中,自然冷却 后,脱模即成。
6、 根据权利要求2所述的钢芯铝脱氧剂块的制造方法,其特征在于,将 200kg纯铝锭加入KGPS-200/1中频炉中,加热熔化,制成铝液,加O. 6kg的氟铝酸钠除渣,净化铝水,用勺具取650g净化后的铝水注入模具中,浇净铝水至模具下层顶端位置,停止浇铸,将350g的钢芯垂直置入模具内的净铝水中,自然冷却后,脱模即成。